公司在多层共挤出技术方面取得了跨越式突破，为航空/轨道交通/家电行业的高端材料升级赋能
创建于2025.09.12
多层共挤生产线已正式投入运营，实现了PC、PET和阻燃改性材料等多种材料的精确复合。与传统工艺相比，其生产效率提高了25%，产品性能完全符合航空、轨道交通和高端家电等行业的严格标准。这标志着公司已进入高端面板制造技术行业的前沿。
- 技术突破：从 “分层” 到 “一体化”，破解多性能需求痛点
传统的单层面板或简单复合工艺难以同时满足“阻燃、轻量、抗冲击和抗菌性能”等多维材料要求。然而，某公司推出的升级多层共挤技术通过三项核心创新实现了突破：
- Precision Co-Extrusion of Multiple Materials（多种材料精密共挤）
生产线支持同时挤出具有不同功能的多层材料。例如，可以一步形成“阻燃PC层 + 玻璃纤维增强层 + 抗菌PET层”的复合结构，消除了后续层压工艺的需要。这避免了分层的风险，并提高了产品的粘合强度30%。
- Micron-Level Precision Control（微米级精密控制）
配备进口德国模具和智能温控系统，各材料层的厚度偏差控制在±0.02mm以内。这特别适合高端薄板的生产，解决了传统工艺中“因厚度不均而导致的性能波动”问题。
- Green and Efficient Production（绿色高效生产）
它集成了一个闭环材料回收系统，剩余材料的回收率超过95%，单位产品的能耗降低了18%。同时，无溶剂共挤出工艺避免了由于粘合层压造成的挥发性有机化合物排放，符合欧盟REACH环境标准。
- 客户赋能：定制化解决方案 + 快速响应，打破技术应用的壁垒
（赋能客户：定制化解决方案 + 快速响应，打破技术应用壁垒）
为了满足不同行业客户的个性化需求，公司推出了涵盖“技术咨询、解决方案设计、样品试生产和大规模生产”的全流程服务：
- 根据客户要求，可以调整层数（3-5层）、材料组合（例如，阻燃、抗菌、防静电、导热及其他功能层）和面板厚度（0.5-8mm）；
- 已建立专门的研发团队，将常规样品交付周期缩短至7个工作日，并且可以在48小时内提供紧急订单的初步解决方案；
- 提供免费的技术测试服务，涵盖阻燃性能、机械强度、耐候性等20多个指标，确保产品符合客户的行业标准。
总经理表示，未来公司将以多层共挤出技术为核心，建立“高端面板技术解决方案平台”，帮助更多行业客户实现材料升级和成本优化。
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